一気通貫のモノづくり

Matsunoにはモノづくりソリューションを実現するための、さまざまな機能が備わっています。
例えば金型メーカーならではの視点からの流動解析。大幅な時間短縮を実現するD500などの最新設備群。急な設計変更にも即対応し、24時間・365日稼動を可能にするMold720h。全国3拠点の人と機械の稼動を無駄なく管理するM-PROC。素材を問わない加飾成形など……。
前工程から後工程まで、高品質を安定供給するために万全の体制を整え、一気通貫のモノづくりを実現しています。

製品企画からの参画で、リスク低減・短納期・長寿命化を実現

製品企画段階から参画し、流動解析などを通じて金型メーカーならではの視点から最適の設計提案・コンサルティングをご提供。
設計変更のリスクを大幅削減し、トライ回数も減らして一発OKを実現。短納期を実現しながら、金型の長寿命化を実現。
結果として大幅なコスト削減を可能にします。

D500導入で大幅時間短縮を実現。部品製造まで可能です。

牧野フライスが誇る最新鋭5軸加工機D500の1号機を業界に先駆けて導入。
電極作成時間を大幅削減することで例えばこれまで3軸機では440時間かかっていたオーディオパネルの金型トータル加工時間が240時間と半減。
金型以外にも5ミクロン精度でワークサイズ450ミリといった部品製造も可能になりました。

最新設備と最適工程管理で、あらゆるニーズにお応えします。

設計データに加工情報を付加し、あらゆる情報を自動入力化することで、ノンストップ・ノンミス加工を続けることができるMold720hや、全国3拠点の人と機械を一括管理し、無駄のない工程管理を実現できるM-PROCなど、最新設備と技術者を最適に稼動させるITシステムを開発・導入し、短納期・高品質・低コストを可能にする体制を整備しています。

成形対応、密接なアフターフォローなど、モノづくりをトータルケアします。

成形機も導入していますから、試作成形から量産成形まで対応可能。独自の新しい加飾成形技術も開発して、モノづくりの最終までサポート。
金型納品後の修繕、メンテナンスなどのアフターフォローも選任スタッフが責任もって迅速に対応します。